电能质量分析仪监测电能问题造成的财务损失
电能质量分析仪监测电能问题造成的财务损失。为什么要监测电能质量？电能质量问题造成了多少财务损失？
为什么要监测电能质量？
即使在德国，高达46％的严重数据丢失案例也可以追溯到发电厂这个源头去。尽管德国的电网平均可用率高达99.98％，但这仍然意味着每年105分钟没有办法正常供电。此外，我们还会受到电压波动，这可能会完全损坏脆弱的计算机系统。因此，会有大量的投资花在UPS上。
由于在混合网络中非线性功耗器的使用迅速增长，电流i（t）和电压u（t）的外观（特性曲线）已发生变化。发电机产生的干净的正弦特性曲线会因非线性功率器件引起的谐波而失真。许多设备（例如计算机，变频器等）都无法承受这种失真的电压，它们会因此发生故障。
许多公司在不知不觉中低估了电能质量问题带来的后果。实际上，电能质量问题会导致计划外的长期停机，增加的能源成本以及机器的过早磨损。由于较差的电能质量，会造成工商业每年额外花费约25亿欧元。
通常可以通过监测电源情况来避免停产。通过记录重要的电量参数（例如电压，电流，频率等），可以创建功率曲线--结果可以清楚地看出能耗，峰值以及能耗成本。通过监控这些参数，以及早发现潜在的空间，可以为企业节省大量现金。不应忽略的另一点是电压稳定性也是其中的重要质量属性。同时，电压质量已成为许多制造商的重要质量指标，并且他们会要求电力公司对电能质量进行相应的验证。
电能质量问题造成的额外成本
行业
财务损失
半导体生产
3.800.000€
金融交易
6.000.000€/小时
汽车
630.000€
计算机中心
750.000€
电信
030.000€/分钟
钢铁厂
350.000€
玻璃工业
250.000€
