FLUKE告诉你控制精度为何如此重要

压力控制器/校准器常用于校准压力测量仪器或现场压力校准装置。压力控制器/校准器一般具有控制硬件和一套精密的压力测量传递标准(传感器)，由于其通常被用于向被测器提供一个受控的压力，并将该压力下参考压力传感器的测量值与被测器的测量值进行比对，所以往往被简称为“压力控制器”。

压力控制器/校准器的性能往往是根据校准器内采用的参考压力传感器的测量精度和不确定度特性进行评价的。另一项重要的性能指标是此仪器的控制精度，此类仪器通常都能提供该项指标，但有时重视不够。实际上，控制精度对用户能够实现的校准准确度有直接影响。如本文所述，在有些情况下，控制误差会变得与测量不确定度相当。伴随着很近用单台校准器/控制器覆盖多个压力量程的趋势，控制精度的重要性日益提高。

在操作压力控制器/校准器时，用户在测试中通常有两种控制类型可选择。静态控制，有时也称为被动模式或测量模式，该模式利用压力控制器将测试系统压力调整至接近相应的测试点，直到达到接近目标压力的极限范围。此时，当由于压力快速变化引起的效应或其它瞬态效应降低至正常水平后，将参考压力传感器和被测器的测量值进行比对。当用户或校准器/控制器(利用编程预设的标准)认为压力足够稳定，能够获得良好的测量结果后，读取数据。 

美国福禄克公司FLUKE DHI 压力校准部的 PPC4控制器/校准器在静态控制模式下有一个控制保持限值，但它通常被设置用来在等待压力稳定时使压力不会偏离标称值太远。在这种情况下，由于温度变化、瞬态压力效应或系统漏泄的原因，参考和被测器的示值会一定程度上偏离要求的目标压力。因此，就无法保证数据是在标称测试点读取的，或避免压力示值的漂移。在此状态下控制器不主动控制压力，除非压力超出控制保持限值动态控制，或主动控制，很常用于使用压力控制器/校准器进行校准。在该模式下，控制器将测试系统内的压力调整至所要求的目标压力，并且在记录参考或被测器的测量值时继续主动将压力控制在目标值附近。在动态控制模式下，由于控制器克服了瞬态压力效应，在短时间(通常不到30秒)形成相对稳定的压力，所以能够使校准更快捷。利用动态控制，可在标称压力值准确设置校准点，这对于有些用户来说是程序要求。与静态和动态控制相关的不确定度分量在动态控制模式下，控制器维持稳定、精确压力的能力直接影响参考和被测器压力测量值的比对质量。相比之下，静态控制引起的不确定度仅与压力管路的漏泄况、瞬态和环境变化有关。
此文章来自银飞福禄克压力校验仪