进口流量计过程控制应用方案是进口流量计在进行过程控制以及测量的时候需要经常测量以及使用的范围还有过程问题。同时也说明了一些简单的原理，进口流量计过程控制应用方案就是为了方便大家进行过程查看测量。

进口流量计过程控制

测量气体热值热值为燃烧每千克燃料释放的热能量。由于每种燃料都有其特定的热值，因此，测量发电过程中燃料的热值是评估燃烧效率的理想方法。在燃煤过程中，它还是有用的污染指标，因为较低的热值往往与较高的烟尘水平相关。

 

挑战

计算天然气样本的热值需要气体组分信息。虽然天然气大部分由甲烷组成，但是还包括各种其它气体，例如乙烷、丁烷和丙烷，以及非可燃性气体，如氮气和二氧化碳。

安装在分析仪机柜内的气体分析仪

解决方案

ABB PGC1000现场安装型气相色谱仪为分析联合循环发电厂中的天然气成分提供了理想解决方案。从燃烧过程气体蒸汽中采集气体样本，进入PGC1000进行分析。测试前先使用色谱方法处理该样本，分离各组分的气体以评估气体的整体发热值。然后，将分析仪数据输入燃烧过程中的其他设备，例如ABB流量计算机装置，从而帮助获得较好燃烧条件。通过连续监控优化燃烧并减少排放烟气排放物是发电厂造成的较大污染源之一。其中，很主要的污染物是NOx. SO。和c0。根据对发电厂排放的法规要求，需要使用连续排放监控系统(CEMS)来直接测量排放物。

用于天然气组分分析的ABB气体色谱仪

减少污染

现代化联合循环发电厂通过采用优化燃烧的技术和先进烟道气体清洁管线，满足排放法规的要求。在垃圾发电工艺中，电厂运营方必须使用高达端的连续排放监控系统(CEMS)。在极端情况下，如果CEMS发生故障可以要求关闭发电厂，导致潜在的收益损失。

 

连续排放监控的解决方案

ABB CEMS监控系统使用经验证的分析方法，无论在何处都可以帮助电厂运营方遵循当地法规。模块化的Advance Optima系统和EasyLine系列可以配备红外线或紫外线色谱分析仪和顺磁分析仪或电化学单元来测量NO. N02. S02. CO. C02和02。这些分析仪也是小型成套系统解决方案ACX，适用于采集连续气体来分析的ABB全套系统的核心。对于焚化工艺，可使用基于小型成套系统的ABB ACF-NT傅立叶红外(FT-IR)光谱仪。这两种方法都可采集工艺的相关气体样本（通常在很终烟道中采集）到落地式、耐候的分析仪机柜。此文章来自流量计。