大型工厂中，空气压缩系统及管道可以延伸近百米长，并穿过各种设备运行系统。压缩空气泄漏可能发生在系统的任何环节——包括压缩机、空气干燥机、主管道或设备管道等。泄漏是空气压缩系统性能下降的主要原因。泄漏会减少管道内的空气流量，从而导致气压不足，无法支撑设备正常运行。那么，如何对压缩空气系统进行堵漏工作呢？

解决压缩空气管道泄漏的原理很简单——听见泄漏发出的声音并对其进行定位。然而，即使在完全安静的环境中，大多数人都无法听见压缩空气泄漏的声音，更不用说在嘈杂的制造工厂中了。即使您认为自己听到了泄漏的声音，也必须近距离接近泄漏点以进行进一步的验证。然而在实际的工厂环境中，由于设备会移动，同时压缩空气管道可能会悬挂在15米以上的高空处，巡检人员难以接近泄漏点。

利用传统的肥皂水法来定位和验证压缩空气泄漏非常低效，并且无法覆盖到压缩空气管道的每一个部位。对空气压缩系统进行故障排除的另一种更全面的方法是使用声学成像仪：一种能“看”到声音的工具进行扫描。对任何规模的工厂来说，这种全面彻底地对压缩系统进行扫描的工作都是高效且有效的。高效，因为您不再需要在停机期间对系统的各个组件进行故障诊断和排除；有效，因为声学传感器的高灵敏度可以检测到任何位置、任何大小的泄漏。同时，这种方法也使得检测过程更加安全。

采用基于超声波监测的声学成像技术，可以让压缩空气泄漏检测更加的可视化和数字化。这种数字化的泄漏检测手段不仅能够帮助我们减少能源浪费，同时也能优化制造过程，增加企业的运营收入。

某汽车配件厂架空压缩空气管线泄漏（离地约6米），使用传统的检测方法已经无法准确高效检测到泄漏点。技术员工使用Fluke ii900声学成像仪，通过触摸屏快速调整对声学成像频段，压缩空气泄漏频段通常在20kHz以上，该现场的频段设置为30kHz-40kHz（黄色框），清晰地反映出泄漏点的位置。

此外，ii900声学成像仪有效屏蔽了现场的噪声干扰。即使现场有很多噪声，声学成像仪也能准确设置泄漏的频段，两者是互不干扰的。因成像仪集合众多优点于一体，ii900声学成像仪在行业中已经被广泛应用。其中包括压缩气体管线的食品、制药、汽车、冶金、石化、电厂等众多行业及其它生产制造单位。

Fluke ii900工业声学成像仪配备了高灵敏度的麦克风阵列，即使在很嘈杂的环境中，也能快速准确地定位压缩空气系统中的气体泄漏。压缩空气泄漏时，在泄漏点因涡流会产生声波/超声波能量，这些能量通过空气传递至声学成像仪的声压传感器阵列，在7” LCD 显示屏上以可视化的画面对泄漏点进行显示，让工程师从图像上即可快速对泄漏点进行排查。

▲ 64个MEMS数字麦克风的声压传感器阵列

当全面扫描整个空气压缩系统，并定位到的所有的空气泄漏后，工业声学成像仪内置的强大的软件可以帮助您识别系统中泄漏的位置，还可以实现屏幕注释、泄漏量化(泄漏有多大？)和报告创建：

资产标记，方便他人了解泄漏位置

屏幕注释，为他人提供更多背景信息和注意事项

泄漏量化，识别泄漏大小，帮助您对故障点进行优先级排序，了解应首先关注哪些泄漏

检测报告可包括泄漏的图像、资产标签、注释、泄漏大小等，同时能够分析记录该泄漏点造成的电能损失。生成的专业报告可以与他人(例如维修团队)共享。

综上，压缩空气泄漏带来的后果严重性可想而知。所以，无论面对怎样复杂的现场环境，企业都要积极寻找节能改善点，测量现场的压缩空气使用现状。通过使用Fluke 声学成像仪进行空气压缩设备的运行检测、排查和维护，能够减少无效的压缩空气泄漏，降低无效能源消耗，助力企业实现利润很大化。
文章来源于FLUKE福禄克