干体炉在轮胎行业的应用
干体炉在轮胎行业的应用
行业背景:
轮胎的生产流程一般可分为:密炼工序(轮胎的原材料) 胶部件准备工序 (挤出、压延、胎圈成型……半成品) 轮胎成型工序 (生胎) 硫化工序 (成品轮胎) 很终检验工序。在以上工序中,有三个环节与温度息息相关,它们是密炼、压出和硫化。
目前炼胶有三种控制方式:时间、温度、能量,其中温度参数是很常用也是很重要的一种控制方式。一般10 分钟左右为一个工作过程,温度从室温升到160℃,工作结束,然后马上回到室温,进行下一循环。这一过程主要由温度决定。温度高或低都会直接影响到原料的质量。
压出:
这一过程主要是将橡胶原料压成不同的胎面、胎侧的胶条半成品,生产线很长,其中的温度监控点也很多很多
硫化:
硫化工艺与温度、压力、时间因素有关。压力范围0-1MPa;温度有三个监控点:内部温度、模具温度以及胶囊温度,温度范围0-250 度;硫化时间按规格不同从10 分钟到40 分钟不等。
解决方案:PTC-350B/ CTC320A/CTC320B
- 工艺要求快速升降温,传感器动态响应时间短。
- 干体炉的优势正是速度快,且能调整升降温速度,恰能满足快速,可控的要求。
- 便携仪器,可以到现场实现全回路校准。