炉温曲线测试让固化测试一次搞定无需往返
炉温曲线测试让固化测试一次搞定无需往返。记录器技术——让高难度温度曲线测试变得高效方便。炉温曲线测试中，较大的挑战在于，如何优化测试现场与数据分析室之间往返所浪费的时间。Datapaq Oven Tracker XL2就是针对这一挑战而研发的，其创新性的采用分体设计，及整个数据记录器由转接器与记忆块（MemoryPaq）构成，转接器与热电偶连接无需插拔，当记忆块（MemoryPaq）与转接器相连时，记录并分析实时数据；当记忆块（MemoryPaq）与转接器分体时，即可对其进行参数设置并进行数据读取、分析；依托分体设计，XL2可以连续测试多台炉子而无需在运行之间下载温度曲线数据，并可预先编程以进行多次运行（≥10 次），因此可以一次性检测多台炉子。在实际使用时，首次运行结束时，只需断开记忆块（MemoryPaq）和转接器即可停止数据记录器；重新启动时，只需在设备转移到第二台炉子之前重新连接这两个部件即可。
固化测试“Datapaq致力于为汽车涂装提供权威的固化测试方案，多年来，Datapaq与各大汽车制造商、涂料厂商的深度合作，开发出很专业的炉温测试与解决方案，以解决固化过程与炉温测试中的诸多问题。
固化质量直接决定了涂装、粘合质量。日常测试中，生产现场与分析室之间的距离非常远，一次测试经常往返数次，效率低下的同时，处理问题的速度同样很慢，并由此造成不菲的损失。Datapaq Oven Tracker XL2创新性的采用分体设计，整个数据记录器分别由转接器与记忆块（MemoryPaq）构成，当记忆块（MemoryPaq）与转接器分体时，可进行各项设置；独特的存储技术能够预先编程并储存10组运行数据，而无需往返于现场与分析室；Smartpaq能够靠前时间判定炉温正常与否以及时止损。
固化测试XL2系统与一台测试车配套使用，无需重新设置及可穿越整个涂装线，新的测试方式一次性节省60%的人工成本。通过单次测温技术可创建具有多个炉温峰值的单一温度曲线图表，同时也可用软件分割每个涂装过程以便后续分析。
SmartPaq——智能判断，掌控生产。在多次运行作业模式的过程中，用户可使用SmartPaq智能判断功能。运行前，设置关键的性能标准（高达温度限度、“处于温度的时间”目标或可接受的Datapaq 值范围）对记录器编程。记录器在运行结束时，会自行将采集到的数据与设置的标准进行对比，并使用两色LED灯来表明测试结果：当LED呈绿色，表明通过测试，可以进入下一个炉子；当LED呈红色，表示固化过程存在问题，需要尽快解决。简单、清晰的表达方式也让一线操作员无需培训即可进行测试，不遗漏任何隐患，节省大量的时间并提高效率。
热电偶——值得信赖，无所不能。Datapaq Oven Tracker XL2系统提供种类齐全的热电偶选件，在满足整个生产工艺过程的同时，能够简单、方便、准确地测量车身上狭窄、难以触及的凹槽。无论是烘烤、电泳还是喷涂，专为汽车行业设计的XL2隔热箱都会全面保护数据记录器，而拥有专利的无硅酮结构保证整个生产过程不被污染。同时，所有K型热电偶的技术指标都符合误差特殊限值(Special Limits of Error)， 保证高达水平的准确度。
隔热箱——信心十足，久经考验.Datapaq还与主要的汽车制造商一同合作研发了新型隔热箱--TB0081 “一次通过”隔热箱，可一次运行贯穿整个涂装作业，而且完全不含硅，能够在150℃下提供13个小时的连续保护。、
