解决温度传感器套管破裂的方法

在不少的工程应用过程中，我们偶然发现在使用中的温度传感器套管会发生破裂现象，这会严重影响着生产机器运行的安全，严重的时候还会发生安全事故。通过对传感器套管破裂现象的调查，查找原因，我们发现导致温度传感器套管破裂的原因主要有以下几个方面：

(1)温度传感器套管受到高速流体的冲击，载负过大，应力超过极限，导致套管破裂;

(2)由于温度传感器套管本身存在的加工缺陷，导致应力集中，容易造成套管断裂;

(3)管道振动过大，造成温度传感器套管过度疲劳损坏;

(4)流体流经温度传感器套管的时候，诱发温度传感器套管振动，即温度传感器套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏速度加快，以致断裂。

综合以上几种易导致温度传感器套管破裂的情形，我们连同热控专业和金属专业进行研究，我们发现通过以下几种办法，可以有效减少温度传感器套管破裂现象的发生。

(1)要严格控制传感器套管的插入深度。随着插入深度的不断增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器套管插入到流体的等温区，而不必插到管道的中心点，这样更有利于缩短温度表袋悬臂的长度，从而达到减小其端点的振幅的效果。

(2)在保证必要的传感器套管强度的情况下，有效优化选取温度传感器套管的直径。因为当温度传感器套管的直径增加时，表袋一旦受力就会呈线性增加，因此在选择表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。

(3)改变横截面形状，把它的表面加工成为结构型式，使流体不易发生漩涡脱落现象。

(4)要从严控制检修品的质量，切实做好传感器套管材质检查，与此同时还必须做好探伤检查，严防焊口断裂、裂缝等异常事件的出现。

(5)系统投运时，尽量避免发生管道上阀门突然全开的情况发生。在刚投运开启阀门的一瞬间，温度传感器套管将会承受非常大的单向力，故此在系统刚投运的时候，一定要慢慢地开启管道上的阀门，让系统压力缓慢爬升，尽可能减小温度传感器套管正面以及背面的压力差，避免套管由于单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

任何种类的传感器在投入使用时，总会发生一些意想不到的状况，我们一定要理论结合实际，针对发生的具体状况，拿出相对应的策略来解决问题。此文章来自银飞......