热电偶的插入深度对测温有影响吗

在工业温度测量中一般0~400℃以上都选热电偶作为仪表测温工具，热电偶要安装在哪里，也就是说测温点的选择是很很重要的。测温点的位置，相对于生产工艺过程来说，具有代表性、典型性是必须的，否则将失去测量与控制的意义。 

插入深度：热电偶插入被测场所的时候，顺着传感器的长度方向将会产生一定的热流。当环境温度低时就会产生热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致从而产生测温误差。总之，凡是由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该更深一些（约为直径的15—20倍），陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些（约为直径的10-15倍）。

响应时间的影响： 接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定的时间，才能使两者达到真正的热平衡。并且持续保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有直接的关系。而热响应时间主要取决于传感器的结构以及测量条件，差别极大。对于气体介质，特别是静止气体，至少应保持30分钟以上才能达到平衡；对于液体而言，很快也要在5分钟以上。对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不但跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。较好的是选择响应快的传感器。相对于热电偶来说除了保护管影响之外，热电偶的测量端直径也是一个极其重要的因素，即偶丝越细，测量端直径越小，因此其热响应的时间就会越短。为了有效提高热电偶检定效率，目前许多企业都采用自动检定装置，对入厂热电偶逐一进行检定，然而，该装置也并非十分完善。 

热辐射的影响： 插入炉内用于测温的热电偶，将被高温物体发出的热辐射直接加热。假如炉内气体是透明的，并且，热电偶与炉壁的温差较大的时候，就会由于能量交换而产生测温误差。故此，为了减少产生热辐射误差，应该增大热传导，使之尽可能接近热电偶的温度。此外，在安装的时候还应注意：①热电偶安放的位置，应尽可能避开从固体发出的热辐射，使其不能辐射到热电偶表面；②热电偶较好的自带有热辐射遮蔽套。 

热阻抗增加的影响：在高温下使用的热电偶，假如被测介质是气态的，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，这将使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣沉积，热电偶的响应时间就由此增加，并且还会使指示温度偏低。除了定期检定外，为了减少误差，经常抽检是很有必要的。
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