FOTRIC热像仪可对模具温度精确测量并提高压铸件的良品率
FOTRIC热像仪可对模具温度精确测量并提高压铸件的良品率。很近压铸厂由于模具温度的不稳定，导致生产出的产品的良品率急剧下降，在高温压铸生产的过程中，经常会出现一些气泡、沙痕、裂缝等缺陷，而造成这些产品缺陷的原因，往往是对模具的温度把握失控导致的。因此对模具温度的精准把控是整个安全高效生产的关键因素。传统的降温方式是经验丰富的压铸工程师，通过调节脱模具和冷却水的喷淋时间，将模具的温度从400摄氏度降到200摄氏度左右；或者通过点温枪进行点测温，这样的测温方式不够直观，也不够精准，也很容易会造成生产物料的浪费；而且如果冷却不到位，还会造成粘模这样的重大事故。
造成不良率上升的主要原因是模具的温度没有精确的得到控制。有的是因为模具的温度太高，产生了粘膜；有的因为模具的温度过于低，导致产品出现了裂纹；甚至还有局部的温度过高，出现在缩陷的情况。由于生产过程中的模具的温度无法把控，良品率上不去，导致不良品率直升，压铸人很受困扰；过去使用的传统方式或点温仪器对模具的温度进行降温，大多都是点温枪以及热电偶，虽然成本低，但是缺陷也比较明显，实且性不强，对于温度的测试准确率也不高。
针对这种现像，推荐适合应用于压铸行业的FOTRIC830AT模温监测系统和340X+云热像仪对模具的温度进行测试和监控。采用FOTRIC手持式红外热像仪进行测温，不会对整个生产环节产生任何的干扰，而且可以快速的获取整个模具面的温度，现场的工程师就可以针对性的调节压铸机的参数，保障整个压铸的生产快速安全的进行；同样的也可以采用FOTRIC在线式红外热像仪不间断的对温度进行监测，对压铸机的参数进行实时的调节，大幅地提高产品的良品率，延长模具的使用寿命。
FOTRIC热成像仪830AT模温监测系统对模具温度进行实时地监测
① 实时精准测温
830AT模温监测系统，可以持续、自动、非接触地同时采集模具温度，精准成像，帮助直观了解当前的工艺条件，有效确保模具质量。
② 数据记录分析
长期在线模式下采集的数据非常大，内置的数据分析软件，支持单个全辐射热像视频录制，帮助压铸用户记录模具的完整数据，以便后续分析。
③ 系统联动，自动采集
控制终端能与压铸机控制系统联动，当被测物的温度超过或低于设定值，将自动触发录制，便于后续做缺陷分析。
FOTRIC340X+手持式云热像仪可以对模具温度检测方案
在压铸厂，使用FOTRIC340X+来进行日常的试模、巡检是一个不错的选择，340X+有着强大的“慧”功能，有效推动了压铸厂的智能制造和质量提升。
① “慧”管理
FOTRIC340X+数字化管理模具台账，为用户提供了工作报表展示、试模数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能，让海量数据发挥应有的价值。
② “慧”定位
根据模具台账，每次试模、巡检时只需扫描二维码，即可切换到要检测的模具，大幅提升了试模、巡检效率。
③ “慧”诊断
系统可自动调用预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次任务内。即便是水平有限的普通技术员，也可以像专业工程师一样进行高质量的执行试模、巡检。
④ “慧”预测
通过试模、巡检数据的沉淀，用户可以从这些数据中发现规律。针对同一模具，FOTRIC340X+能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具的潜在隐患。
⑤ “慧”快十倍
上手更快、巡检更快、数据提交更快、出具报告更快......FOTRIC340X+可以帮助压铸用户有效地节约90%的数据处理成本！对比传统的测温方式，红外热像技术在压铸行业的应用已显现出明显优势，FOTRIC红外热像检测系统现已在各大压铸厂落地使用。FOTRIC830AT模温监测系统和340X+云热像仪可以延长模具的使用寿命，并能有效地节约资源，循环时间也会缩短，并可以提高设备的综合效率，降低生产的成本，在压铸行业的温度测试方面，有着很明显的优势。已经使用了FOTRIC红外热像检测系统的压铸厂的压铸件的良品率也提高了0.8%，克服了以往使用传统的测温产品存在的局限性，工厂的经营效益也可以得到提高。
文章来源于测试仪器
