测量性能
变送器采用更高的励磁频率可提供更快的响应时间。 通过先进的内部过滤器功能可把噪音从测量信号中分离出来，以保证即使在恶劣工况下也可以实现高精度测量，高达测量精度可为测量值的0.2%。自清洗双密封电抛光的测量电极设计同样提高了测量性能和可靠性。

简单而快速的启动
先进的传感器存储技术使得在现场无需对传感器和变送器进行匹配，传感器电路板上的存储器将自动识别变送器。通电后变送器自组态功能将启用，对包括传感器数据和一些特定参数譬如位号实现同步复制，这将消除一些可能失误提高仪表启动的速度和可靠性。

方便而直观的导航功能
通过用户友好的界面，用户可快捷、轻松地输入所有参数的数据。"Easy Set-up"功能可逐步引导操作人员在菜单中快速设置参数，从而简化了调试过程。借助软键功能，配置操作就像使用手机一样简单。每个参数允许的设置范围也将显示，以避免误设置。

强大而灵活的通用型变送器
无需借助工具，可对背光显示屏按照实际读数要求进行旋转。对比度可调且显示可完全组态。 字体大小，显示行数，显示分辨率（小数点位数）可按照要求设置。在多路工作模式，不同显示方式可预先设置并可逐个轮流调用。变送器模块化设计使得拆装过程非常简单，无电缆插拔头或者螺丝固定端子。
不管是否计数脉冲，20mA输出和状态信息输出是有源还是无源模式，变送器都将给出正确的信号。 HART是标准配置的通讯方式，作为可选项，也可以提供PROFIBUS PA 和FOUNDATION fieldbus 现场总线通讯方式。通用型变送器可简化备件库存并降低库存成本。

可靠的质量保证
ProcessMaster 设计和制造根据国际质量标准 (ISO 9001) 。所有仪表都经过符合国家级可追溯标准的标定装置标定，以确保很后提供给很终的产品无论从质量上还是性能上都是合格的。

ProcessMaster – 过程行业首选
ProcessMaster 设立了过程行业的标准。它符合NAMUR 不同要求。根据欧洲压力设备指令（PED），ProcessMaster 是通用型设备。 根据 NAMUR 规定，该设备被归类为用于管道的类别III， 因此可广泛适用于过程行业，这将降低用户成本并提高安全性。

变送器规格
IP 防护等级
依据 EN 60529
IP 65, IP 67, NEMA 4X

振动
依据 EN 60068-2
- 10 ... 58 Hz 范围内较大振动偏差 0.15 mm (0.006 inch)deflection
- 58 ... 150 Hz 范围内较大 2 g 加速度1)
1) 峰值

温度数据
环境温度
-20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 标准范围
-40 ... 60 °C (-40 ... 140 °F) 扩展范围

贮存温度
-40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)

输入/输出电气隔离
电流输出、数字输出DO1 和DO2、数字输入之间以及与流量计传感器输入电路之间绝缘。该规则同样适用于总线通讯方式PROFIBUS PA 和FOUNDATION fieldbus。

空管检测
该功能要求：
测量流体的导电率≥20μS/cm，信号电缆长度≤ 50 米（164 英尺），仪表口径≥DN 10，无前置放大器。

安装要求

接地
所有流量传感器必须要接地。
技术要求接地必须与测量介质等电势。
对于塑料或者内衬管道，测量介质的接地通过接地环或者接地
电极实现。 若管道中存在漂移电荷，建议在仪表出口和入口均
安装接地环。

安装
为确保正确安装，必须注意以下几点：
• 仪表管道必须始终充满。
• 流动方向必须与标识（如有）相符。
• 必须符合所有法兰连接位置的较大扭矩规定。较大扭矩取决于温度、压力、法兰螺栓和垫片的材料，必须正确选择。
• 安装设备时不可产生机械张力（扭转、弯曲）。
• 使用共面对接法兰的流量计只能安装适当的密封件。
• 使用的法兰密封件材料应与流体和流体温度相容。
• 密封件不得伸入流动区，否则可能造成紊流，进而影响设备精度。
• 管路不可在设备上产生任何规定之外的作用力和扭矩。
• 在准备好安装电缆之前，不可拆下电缆连接器上的插头。
• 将单独的转换器安装在大体上没有振动的位置。
• 转换器不得受到日光直射，如有必要，可采取必要的遮阳措施。

进出口管道要求
在测量管内只要没有涡流存在,测量时不依赖于流场状况的。这种涡流可能是由于在仪表入口处存在例如双弯管, 切向流,半开的闸阀等原因造成。在这种情况下必须采取一些措施保障流场稳定性。
• 不要在仪表入口处直接安装弯接头， 阀门等设备(1)。
• 如必须安装蝶阀，请确保蝶阀的阀板不可伸入传感器内部。
• 阀门及其它截止设备须安装仪表下游管道 (2)。
根据实际经验，在大部分应用场合，前3D 后2D 的直管段能满足使用要求(DN = 传感器的公称口径图 25 )。
根据 EN 29104/ISO 9104 测试标准要求，参考条件下的前后直管段必须为前10D 后5D。