力学的测量从而演变成材料的测试
还记得力的测量是力测量，材料的测试是材料测试吗?每个学科都在测量领域享有独特的地位。在过去，强制测量通常意味着在产品、部件或材料上获得峰值负载测量，以验证或验证产品或部分可能超过或承受指定的负载。力测量通常被认为是在实验室或生产层进行的一种相当无害的测试。然而，材料测试被认为是决定一个产品的物理特性的科学，由高技能的工程师和科学家使用复杂的软件分析。材料测试包括对材料的更全面的评估，例如通过对公认行业标准的精确测量来确定其断裂载荷、弹性模量或屈服特性。
现在的生产环境是一个现场测试实验室，在这里，熟练的人员在日常的基础上组装和使用材料、部件或产品，实时进行质量测试。生产工人的知识和经验对于很终产品追求较优的质量至关重要。今天的操作员使用的力测量系统比以往任何时候都更复杂、更有能力、更高效、更准确。强制测试已经成为制造过程不可分割的一部分。需要插入或提取组件的力;使或断开电接触;并且证明一个组件在多个周期后能够承受应用负载，这些都是可以在生产层上实现的通用度量属性。这些测量被用来验证产品的很终性能，帮助确定它的生命周期，安全因素和保修期限。这些测量也被用来在制造过程中更直接地识别不合格品，这样就可以达到生产和消除废物和废料的效率。
今天，一个力测量系统可以用来测量峰值负荷，但也可以用来确定平均载荷，根据不同的样本破碎特性和统计分析，例如平均值，百分比变化和标准差，来确定平均载荷。基于公差的实时通过/失效分析是常见的。测量精度超过0.1%是标准。一个现代的力计可以测量高达5000赫兹的测量值，并将结果保存在它的内部内存中。结果和数据可以出口到中央计算机，使用第三方质量控制软件包来生成详细的产品和过程质量报告。这些报告用于改进产品生产中所用的材料，或改进用于生产产品的工艺。实时测量的详细生产数据可以与研究和开发和质量函数共享，允许在受控实验室结果之间进行相关性。
当然，使这种集成测试和度量工作良好的关键是使性能和操作易于使用和易于理解，同时保持系统的生命周期成本低廉且实用。在力测试器的操作中内置的菜单帮助操作员选择合适的测量方法和测量方法。由于当今的全球制造环境，现代的力系统可以显示设置菜单，提示和测量结果的多种语言。在力测试器的操作中建立的菜单可以帮助操作员选择合适的测量方法和测量方法。
在20世纪60年代末和70年代初，数字计算机进入了生产环境。计算机集成制造在20世纪80年代越来越流行，作为一种自动化工业过程和保持生产一致性水平的手段。可编程逻辑控制器(PLCs)首先被汽车工业采用，并由数字计算机发展而来。它们被用作改进制造过程的一种方法，同时降低了与制造方法和数百个继电器、凸轮定时器和鼓序列器以及专用的闭环控制器的成本相关的成本。这些很初的计算机是在相当复杂的、可以说是难以使用的应用程序软件下运行的。自动化测试是从可编程控制器演变而来的，计算机和软件被用来对组件、材料或产品进行特定的测试。这些自动化测试系统精确地控制速度，以确保可重复性，使结果能够相互度量。随着计算机的出现，复杂的软件包允许操作员测试多个点，在高采样率下收集大量数据，并产生详细而复杂的报告，以改进过程和产品质量。材料测试员的功能，以前用于研究和开发应用，现在被应用于生产层。
现代力测试系统将首先为可编程逻辑控制器开发的原理与许多材料测试功能结合起来。这种类型的强制测试系统允许操作人员创建多阶段的，尽管是逻辑测试步骤，但不需要单独的计算机或专有的第三方软件包。测试方法可以由操作员根据个人测试方法或行业测试标准和程序创建。测试创造是直观的，不需要计算机编程知识。非常精确的速度和运动控制算法使用复杂的比例积分控制，并结合一个高分辨率的光学编码器，使一些系统能够在测试时以多快的速度进行测试，达到非常精确的负荷或距离极限，同时收集数据点高达每秒1000个样本。今天，系统可以自动校正加载单元和帧偏转。他们可以准确地测量样品高度，并用于复杂的春季测试，顶部负荷测试和食品产品的纹理分析。
测试结果可以包括颜色编码的表格读出，以区分不同的公差范围。结果可以用图形表示，以便快速分析或比较。数据可以保存为以后使用，存档或出口使用串行数据通信或USB闪存棒到辅助计算机系统进行数据收集和分析。系统可以使用闪存来配置，这样多个类似的测试系统可以在几秒钟内被授权的主管“克隆”。
力学测试仪的图形显示可以显示负荷结果与时间和挠度。系统配置可以通过电子邮件发送到世界各地的多个制造站点，并在几秒钟内将其上传到其他系统，确保测试的一致性，并很终用于识别不合格品。当然，对于材料测试应用来说，总是需要扩展器、热室、计算机和复杂的分析软件。这些测试系统对综合材料的评价和分析进行了优化，并在所有研究和开发工作中发挥了重要作用。然而，先进技术的出现，以前为材料测试员保留，极大地扩展了传统的力学测试仪器的能力，特别是当它们集成在制造过程中。
力学测试仪的图形显示可以显示负荷结果与时间和挠度。系统配置可以通过电子邮件发送到世界各地的多个制造站点，并在几秒钟内将其上传到其他系统，确保测试的一致性，并很终用于识别不合格品。当然，对于材料测试应用来说，总是需要扩展器、热室、计算机和复杂的分析软件。这些测试系统对综合材料的评价和分析进行了优化，并在所有研究和开发工作中发挥了重要作用。然而，先进技术的出现，以前为材料测试员保留，极大地扩展了传统的力学测试仪器的能力，特别是当它们集成在制造过程中。
强制测量已经发展并将继续这样做，表面上是由于需要为工厂层提供更复杂和更经济可行的测试解决方案。在评估和满足制造需求的测试解决方案时，应该仔细和彻底地考虑今天的现代力量测量系统的功能、功能和简单性，以及它们相对较低的生命周期成本。
本文来自银飞
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