湿度测量在许多工业和工艺应用中是必不可少的。它有助于确保系统的完整性和应用程序的过程。准确的读数对测量系统有信心，提高了整个过程的效率和有效性。需要实施定期校准和维护计划，以确保实现很准确的测量。

传感器可以随时间改变校准。它们会受到可能影响反应速度和准确度的过程污染。即使是较好的的样品系统，也会受到诸如堵塞的过滤器、水饱和度、意外上升的污染以及由振动和/或腐蚀引起的泄漏等性能问题。所有这些因素都可能导致操作员质疑湿度测量的有效性。这强调了定期校准时间表的需要。

湿度测量和样品系统维护由于许多行业都需要测量湿度，所以测量的要求范围和测量的条件各不相同。例如，不需要的水污染会导致样条和工艺管道的腐蚀和氧化。当与固体污染物结合时，水蒸汽可以帮助堵塞过滤器，增加工厂的运行和维护成本。

工厂操作员需要知道在流程流中是否存在水分，以减少不需要的过程副产品。湿度可以与被加工的化学物质结合，产生对植物和管道系统有害的酸。这些问题既昂贵又具有破坏性，如果不能迅速加以识别和纠正的话。仪表空气中的水分测量，保证了植物的空气输送系统的工作效率。潮湿的空气会对气动工具造成严重的损害，空气运输线路的腐蚀，以及与空气质量有关的产品/过程的质量问题。如果环境温度低于露点温度，空气管道会凝结，造成腐蚀和冻干。

天然气的含水率是天然气质量的一个重要组成部分，并包括在监护转移合同要求中。管道应用中的天然气通常是在天然气加工厂使用三乙二醇(TEG)脱水器干燥，而水分含量必须符合合同要求，允许气体进入管道网络。如果在传感器之前没有适当的去除，干燥过程中可以使湿气读数变得湿润。一个正确设计的样本系统，有正确的过滤，可以较大限度地减少对湿度的影响。如果TEG应该突破过滤，适当的清洁和校准将会将湿度传感器返回到正常的操作。

分子筛干燥器在干燥床上使用湿度传感器，在下游的组合头中，确保干燥器能有效和有效地烘干将被加工的碳氢化合物气体和液体。如果在这些干燥机的出口处出现水分，它将会冻结并对下游设备造成损坏，并使过程陷入昂贵的停顿。

在所有的应用程序中，常规的校准允许常规的样本系统维护(如过滤器检查、流量设置、压力调节器有效性等)的机会，以确保传感器能够看到潮湿的入侵，它们应该发生。在上面的例子中，分子筛粉尘可以堵塞过滤器，可以进入传感器，防止传感器看到潮湿的入侵。

下一个页面定期校准与不经常校准

校准是一种设备的测量值与已知精度标准的比较，然后纠正测试中设备的输出，以符合规定的精度规范内的标准。这一标准可能是另一个已知准确性的测量装置。校准仪器和仪器的目的是确保被记录的测量是准确的和在适当的范围内。如果一个设备不被校准，它可以返回不准确的测量，这将对一个过程产生昂贵的影响。

定期校准和维护程序验证了传感器的性能和过程。建立的程序也能产生很精确的测量，并建立对测量系统的信心。一种常见的做法是将传感器从湿度测量系统中移除，并将其送回OEM进行校准。供应商清洗和校准传感器的相同(或类似)系统，执行其初始校准。通过使用内部系统校准传感器，OEM会移除任何可能影响测量的外部变量，从而确保更准确的结果。这种做法也允许OEM在校准中寻找可能由外部来源引起的变化，例如腐蚀或污染物。

定期校准是传感器维修的主动方法。它确保传感器清洁，并准备好应对水汽的变化。它还确保传感器符合国家标准，符合质量保证和质量控制要求。定期校准可以提高对测量的信心，而与延迟或不频繁的校准相比，它提供了成本节约，因为这可能意味着公司在遇到问题之前就会解决问题，而不是等待失败的回应。

后果

对传感器维护的不经常校准或反应性的方法是不一致的校准时间表。这可能是一种非常昂贵和低效的方法。传感器在校准过程中随时间变化。在校准之间的时间越长，读数的准确性就越不确定。这导致了浪费的人力和金钱来解决阅读的差异。操作人员有更高的失败风险，这就使得他们有更多的备用传感器来保持工厂运转。

湿度测量和校准需要被看作是一个紧密集成的过程，如果没有另一个，它是无法完成的。当从战略上考虑两者都考虑的较好实践时，他们确保过程的完整性，提高效率和减少日常维护费用
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