碳酸饮料中的二氧化碳含量因制造商和产品而异。 根据很终产品，每个制造商都需要不同的二氧化碳含量 例如，可乐型饮料需要不同的碳酸化水平来碳酸橙饮料制造商要求精确的二氧化碳注入和高包装产品的一致性。 为此，有必要利用ABB的CFM310分体控制器控制和记录CO2气体压力并记录产品的温度作为质量控制程序的一部分。ABB的CFM310分体控制器通过注入预定量的二氧化碳来实现产品的正确碳酸化量。 CO2压力设定值因产品类型和产品温度而异。 因此，CO2压力设定值是产品温度的函数。 将产品温度作为过程的远程设定点，并将比率偏差设置应用于该过程以产生过程设定点。在下述例子中，为了在产品中达到正确的碳酸化量，当产品温度为10℃时，需要3.0巴的很终CO2压力。 如果产品温度升高1°C，则CO2压力必须增加至3.1 bar才能进行补偿。通过改变偏差和比率值，可以为各种碳酸饮料生成不同的CO2含量。 ABB的CFM310分体控制器ControlMaster提供广泛的控制功能，并具有操作员的控制功能非常简单，可简化不同碳酸饮料的比例和偏差条件调整。凭借其全彩色TFT显示屏，ControlMaster分体控制器系列中的所有控制器均为工程师提供清晰全面的过程状态和关键信息概述。这些显示可以定制以显示特定的过程数据，而图表显示则提供短期趋势信息。

ABB的CFM310分体控制器ControlMaster功能包括：包括以太网和MODBUSE以太网通讯功能在内的多种通讯选项可通过电子邮件或通过分体控制器ControlMaster的集成网络服务器对控制器和流程进行远程监控，通过在标准Web浏览器中简单寻址来提供关键过程事件的自动通知。MODBUS（RTU或TCP）可以方便地与更大的控制系统（例如Freelance或800xA）集成，并允许读取和读取/写入访问实时过程值数据以及大多数其他变量。NEMA4X（IP66）等级作为标准配置，使其适用于现代食品加工厂的几乎任何位置，在这里所有表面都进行清洁。

ABB的CFM310分体控制器ScreenMaster记录仪为传统的纸质设备提供了一种多功能，安全且经过验证的替代方案。ABB的ScreenMaster系列是记录碳酸化过程的好的选择之一，包括CO2压力，产品温度和流量。分体控制器安全性高显示过程显示通过以太网远程访问和操作对IP66和NEMA4X的预防性保护自动化过程数据管理灵活的记录功能，包括报警，累加器，数学和批量记录批量记录选项可以简单记录和批量检查流程。

本文来自仪器仪表