测量原理
VortexMaster 的工作原理基于卡门涡街。液体在固体上面和下面流过时，漩涡上下交替脱落。由于流量的原因，这些漩涡脱落会形成涡迹（卡门涡街）。

涡街脱落的频率f 与流量v 成正比，与涡街发生体的宽度d 成反比：f=St×v/d

一般规范
标称直径选择
根据较大工作流量 Qv max 选择标称直径。如果达到较大量程，尽管可能会降低至约 0.15 Qv max DN，这也不得小于各标称直径较大流量（Qv max DN）的一半。线性下限值取决于雷诺数（请参阅精度信息）。

如果待测流量为标准流量（ 标准条件： 0 °C (32 °C) ，1,013 mbar）或质量流速，则必须转换为工作流量且必须从流量范围表内选择很合适的标称设备直径（请参见“流速”）。
ρ = 工作密度 (kg/m³)
ρN = 标准密度 (kg/m³)
P = 工作压力 (bar)
T = 工作温度 (°C)
Qv = 工作流量 (m³/h)
Qn = 标准流量(m³/h)
Qm = 质量流量 (kg/h)
η = 动态粘度 (Pas)
ν = 运动粘度 (m²/s)

安装要求
VortexMaster 可安装在管道系统中的任意位置。但必须考虑以下安装条件：
－ 遵照环境条件
－ 遵照建议的流入/ 流出部分
－ 流动方向必须与 VortexMaster 传感器上箭头指示的方向对应
－ 变送器拆卸与传感器更换，请遵照所需的很低时间间隔
－ 避免管道产生的机械振动（必要时，利用配件支撑）
－ VortexMaster 传感器与管道的内径必须相等。
－ 通过在长管道系统中每隔一定距离设置配件门控来避免零流量时的压力振动
－ 通过使用合适的阻尼设备，来减小活塞泵或压缩机输送期间产生的交替（脉动）流量。剩余脉冲不得超过 10 %。传输设备频率不得在 VortexMaster 测量频率的范围内
－ 通常应将阀门/ 门控置于 VortexMaster（ 通常：3 x DN）流向下游段。如果通过活塞泵/ 柱塞泵或压缩机（ 液体压力 > 10 bar (145 psi)）传输介质，则在阀门闭合时管道内可能会受到液压振动。如果发生这种情况，必须将阀门安装在VortexMaster 流向上游段。可能需要安装适合的阻尼设备（例如空气槽）。
－ 测量液体时，传感器务必要采用介质填充，不得干运行。
－ 测量液体时以及减振过程中，必须没有气穴现象。
－ 必须考虑介质温度与环境温度之间的关系（请参见“环境条件”）。

在大于 150 °C (302 °F) 的高介质温度条件下， 必须安装VortexMaster 传感器，以使电子设备指向一侧或朝下。

建议的流入和流出部分
为较大化操作可靠性，流入端处的流型必须尽可能不变形。应对测量约为标称直径 15 倍的流入部分作出规定。在弯头处，流入部分应测量至少 25 倍标称直径；在圆形弯头处，为标称直径的 40 倍；流入部分出现节流阀的情况下，为标称直径的50 倍。流出端处需要的管段长度为标称直径的5 倍。

变送器规格
一般规范
测量范围
全刻度值可在可能的较大上限值 1.03 x QmaxDN 与 0.03 xQmaxDN 之间的任意位置设置。

参数设置
可以使用 4 个控制按钮直接通过该等级输入数据。使用显示屏或通过 HART 协议使用数字通信在纯文本内输入数据。

流量操作模式
可选择以下操作模式，具体视采购的设计而定：
流体介质：
－ 液体量
－ 液体量（补偿温度）
－ 液体质量
－ 液体热量

气体/ 蒸汽介质：
－ 气体实际量
－ 气体标准量
－ 气体质量
－ 气体热量
－ 沼气部分实际量
－ 沼气部分标准量
－ 蒸汽量
－ 蒸汽质量
－ 蒸汽热量

可选操作模式：
－ 蒸汽能量流
－ 水能量流
－ 天然气流 AGA / SGERG

阻尼

可在 0.2 ... 100 s 之间配置，对应 1 T。

功能测试
可以使用内部软件功能测试来测试单独的内部模块。为进行调试和测试，可根据用户选择的流速（手动过程控制）模拟电流输出（4...20 mA 设计）或数字输出信号（现场总线设计）。还可直接控制切换输出，以进行功能测试。